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工业二路

腐蚀机工艺操作流程

  工厂生产品质保证功能需求

  1、 目的

  确定化学腐蚀机操作工艺流程、保证产品品质。

  2、 范围

  适用于化学腐蚀机

  3、 工艺流程

  进料→腐蚀→清洗→质检→去油墨→清洗→烘干→质检

  4、 使用设备

  化学腐蚀机

  5、 工艺流程

  5.1化学腐蚀机系列开机顺序

  开启腐蚀机总闸→输送→温控→腐蚀喷淋→水喷洗→开启退墨部份总闸→水喷洗→鼓风→加热→出料

  *注:双面板则应开上、下球阀,如果是单面板时则应注意过滤器球阀的开关转换,如果只需开一个球阀时应关闭另一只球阀。

  5.2打开总闸时,必须保证药液已到水箱标准液面高度,再打开腐蚀机加热开关加热腐蚀液,腐蚀液设置温度为45℃到48℃之间,开启烘干按钮,打开鼓风和加热开关预热,设置干板温度为55℃。

  5.3检查腐蚀机喷头,各喷头有无缺失或堵塞,若有堵塞,则拧下喷头清洗堵塞物。

  5.4退膜水箱调制氢氧化钠溶液,进料和出料工人作业戴品质手套,添加药品时戴 防水橡皮手套。

  5.5生产完成后,按开机反顺序一次关闭各开关,不得直接关总闸,避免下次开机造成故障。

  6、注意事项

  6.1工人必须按要求戴手套工作,拿板时用双手拿板边,避免手指触碰图形线路,同

  时注意工件保持水平位置,工件之间无拖、拉、碰、撞以免伤及图案,尤其丝印油墨线路的单面板要特别注意(注:生产油墨线路的单面板,上好后,必须保证室温下放置4小时以上,让油墨完全固化)。

  6.2进料工人进料时将板子斜成30-45度的角度放在输送轴上,板距不小于30mm ,不得

  有叠板现象,板子不得超出输送范围内。随时注意有否发生撞板,卡机的现象,一旦发生立即关机处理后,方可继续生产。

  6.3生产前,先试腐蚀一张以首检腐蚀效果,以腐蚀干净,又无严重的侧腐蚀、过蚀为宜

  发现油墨异常,立即停止生产,并报告主管,细幼密集线路的板,则须将腐蚀后线路对照生产片线路,保证在误差允许范围内。

  6.4根据首板腐蚀效果,调整腐蚀传送速度,保证到最佳状态,随时掌握判断侧蚀情况。

  6.5员工发现油墨未脱尽,挑出立即翻脱油墨。

  6.7磨板时,磨板压力为1.8-2.2kg/cm2。

  6.8成品必须干透,叠板要整齐有序。

  6.9在使用的是新型的环保腐蚀子液,每次添药时发出母液120L,添加120L子液,

  7、维护保养

  7.1设置保养卡,定时清洗设备整机

腐蚀机工艺操作流程

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